सेंसर: अगली पीढ़ी के समग्र विनिर्माण के लिए डेटा | कंपोजिट वर्ल्ड

स्थिरता की खोज में, सेंसर चक्र समय, ऊर्जा उपयोग और अपशिष्ट को कम कर रहे हैं, बंद-लूप प्रक्रिया नियंत्रण को स्वचालित कर रहे हैं और ज्ञान बढ़ा रहे हैं, स्मार्ट विनिर्माण और संरचनाओं के लिए नई संभावनाएं खोल रहे हैं। #सेंसर #स्थिरता #SHM
बाईं ओर सेंसर (ऊपर से नीचे): हीट फ्लक्स (टीएफएक्स), इन-मोल्ड डाइलेक्ट्रिक्स (लैम्बिएंट), अल्ट्रासोनिक्स (ऑग्सबर्ग विश्वविद्यालय), डिस्पोजेबल डाइलेक्ट्रिक्स (सिंथेसाइट्स) और पेनीज़ और थर्मोकपल के बीच माइक्रोवायर (एवीप्रो)। ग्राफ़ (ऊपर, दक्षिणावर्त): कोलो ढांकता हुआ स्थिरांक (सीपी) बनाम कोलो आयनिक चिपचिपापन (सीआईवी), राल प्रतिरोध बनाम समय (सिंथेसिस) और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सेंसर (कोसिमो प्रोजेक्ट, डीएलआर जेडएलपी, ऑग्सबर्ग विश्वविद्यालय) का उपयोग करके कैप्रोलैक्टम प्रत्यारोपित प्रीफॉर्म का डिजिटल मॉडल।
जैसे-जैसे वैश्विक उद्योग COVID-19 महामारी से उभर रहा है, यह स्थिरता को प्राथमिकता देने की ओर स्थानांतरित हो गया है, जिसके लिए संसाधनों (जैसे ऊर्जा, पानी और सामग्री) की बर्बादी और खपत को कम करने की आवश्यकता है। परिणामस्वरूप, विनिर्माण को अधिक कुशल और स्मार्ट बनना होगा .लेकिन इसके लिए जानकारी की आवश्यकता है। कंपोजिट के लिए, यह डेटा कहां से आता है?
जैसा कि सीडब्ल्यू के 2020 कंपोजिट्स 4.0 लेखों की श्रृंखला में वर्णित है, भाग की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए आवश्यक माप और उन मापों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक सेंसर को परिभाषित करना, स्मार्ट विनिर्माण में पहला कदम है। 2020 और 2021 के दौरान, सीडब्ल्यू ने सेंसर-डाइलेक्ट्रिक पर रिपोर्ट की सेंसर, हीट फ्लक्स सेंसर, फाइबर ऑप्टिक सेंसर, और अल्ट्रासोनिक और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक तरंगों का उपयोग करने वाले गैर-संपर्क सेंसर - साथ ही उनकी क्षमताओं का प्रदर्शन करने वाली परियोजनाएं (सीडब्ल्यू के ऑनलाइन सेंसर सामग्री सेट देखें)। यह आलेख समग्र में उपयोग किए गए सेंसर पर चर्चा करके इस रिपोर्ट पर आधारित है। सामग्री, उनके प्रस्तावित लाभ और चुनौतियाँ, और विकास के तहत तकनीकी परिदृश्य। विशेष रूप से, जो कंपनियाँ कंपोजिट उद्योग में अग्रणी के रूप में उभर रही हैं, वे पहले से ही इस स्थान की खोज और नेविगेट कर रही हैं।
कोसिमो में सेंसर नेटवर्क 74 सेंसरों का एक नेटवर्क - जिनमें से 57 ऑग्सबर्ग विश्वविद्यालय में विकसित अल्ट्रासोनिक सेंसर हैं (दाईं ओर दिखाया गया है, ऊपरी और निचले मोल्ड हिस्सों में हल्के नीले बिंदु) - टी-आरटीएम के लिए ढक्कन प्रदर्शनकर्ता के लिए उपयोग किए जाते हैं थर्मोप्लास्टिक मिश्रित बैटरियों के लिए मोल्डिंग कोसीमो परियोजना। छवि क्रेडिट: कोसीमो परियोजना, डीएलआर जेडएलपी ऑग्सबर्ग, ऑग्सबर्ग विश्वविद्यालय
लक्ष्य #1: पैसा बचाएं। सीडब्ल्यू का दिसंबर 2021 ब्लॉग, "समग्र प्रक्रिया अनुकूलन और नियंत्रण के लिए कस्टम अल्ट्रासोनिक सेंसर," कॉसिमो के लिए 74 सेंसर का एक नेटवर्क विकसित करने के लिए ऑग्सबर्ग विश्वविद्यालय (यूएनए, ऑग्सबर्ग, जर्मनी) में काम का वर्णन करता है। ईवी बैटरी कवर डेमोंस्ट्रेटर (स्मार्ट ट्रांसपोर्टेशन में मिश्रित सामग्री) के निर्माण की परियोजना। यह हिस्सा थर्मोप्लास्टिक रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (टी-आरटीएम) का उपयोग करके बनाया गया है, जो कैप्रोलैक्टम मोनोमर को पॉलीमाइड 6 (पीए 6) कंपोजिट में सीटू में पॉलीमराइज़ करता है। मार्कस सॉस, प्रोफेसर यूएनए में और ऑग्सबर्ग में यूएनए के आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (एआई) प्रोडक्शन नेटवर्क के प्रमुख बताते हैं कि सेंसर इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं: “हम जो सबसे बड़ा लाभ प्रदान करते हैं वह प्रसंस्करण के दौरान ब्लैक बॉक्स के अंदर क्या हो रहा है, इसका दृश्य है। वर्तमान में, अधिकांश निर्माताओं के पास इसे प्राप्त करने के लिए सीमित सिस्टम हैं। उदाहरण के लिए, बड़े एयरोस्पेस भागों को बनाने के लिए राल जलसेक का उपयोग करते समय वे बहुत सरल या विशिष्ट सेंसर का उपयोग करते हैं। यदि जलसेक प्रक्रिया गलत हो जाती है, तो आपके पास मूल रूप से स्क्रैप का एक बड़ा टुकड़ा है। लेकिन अगर आपके पास यह समझने के लिए कोई समाधान है कि उत्पादन प्रक्रिया में क्या गलत हुआ और क्यों, तो आप इसे ठीक कर सकते हैं और इसे ठीक कर सकते हैं, जिससे आपका बहुत सारा पैसा बच जाएगा।
थर्मोकपल एक "सरल या विशिष्ट सेंसर" का एक उदाहरण है जिसका उपयोग आटोक्लेव या ओवन इलाज के दौरान मिश्रित लैमिनेट्स के तापमान की निगरानी के लिए दशकों से किया जाता है। इनका उपयोग ओवन या हीटिंग कंबल में तापमान को नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है ताकि समग्र मरम्मत पैच का उपयोग किया जा सके। थर्मल बॉन्डर्स। राल निर्माता उपचार फॉर्मूलेशन विकसित करने के लिए समय और तापमान के साथ राल चिपचिपापन में परिवर्तन की निगरानी के लिए प्रयोगशाला में विभिन्न प्रकार के सेंसर का उपयोग करते हैं। हालांकि, जो उभर रहा है, वह एक सेंसर नेटवर्क है जो सीटू के आधार पर विनिर्माण प्रक्रिया को देख और नियंत्रित कर सकता है एकाधिक पैरामीटर (उदाहरण के लिए, तापमान और दबाव) और सामग्री की स्थिति (उदाहरण के लिए, चिपचिपाहट, एकत्रीकरण, क्रिस्टलीकरण)।
उदाहरण के लिए, कोसीमो परियोजना के लिए विकसित अल्ट्रासोनिक सेंसर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के समान सिद्धांतों का उपयोग करता है, जो तैयार मिश्रित भागों के गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीआई) का मुख्य आधार बन गया है। मेगिट (लफ़बोरो, यूके) के प्रधान अभियंता पेट्रोस करापापास, कहा: "हमारा उद्देश्य भविष्य के घटकों के उत्पादन के बाद के निरीक्षण के लिए आवश्यक समय और श्रम को कम करना है क्योंकि हम डिजिटल विनिर्माण की ओर बढ़ रहे हैं।" सामग्री केंद्र (एनसीसी, ब्रिस्टल, यूके) क्रैनफील्ड विश्वविद्यालय (क्रैनफील्ड, यूके) में विकसित एक रैखिक ढांकता हुआ सेंसर का उपयोग करके आरटीएम के दौरान सोल्वे (अल्फारेटा, जीए, यूएसए) ईपी 2400 रिंग की निगरानी प्रदर्शित करने के लिए सहयोग करता है और ऑक्सीरेसिन का प्रवाह और इलाज करता है। एक वाणिज्यिक विमान इंजन हीट एक्सचेंजर के लिए 1.3 मीटर लंबा, 0.8 मीटर चौड़ा और 0.4 मीटर गहरा मिश्रित शेल। “जैसा कि हमने देखा कि उच्च उत्पादकता के साथ बड़ी असेंबली कैसे बनाई जाए, हम सभी पारंपरिक पोस्ट-प्रोसेसिंग निरीक्षण करने का जोखिम नहीं उठा सकते थे और हर हिस्से पर परीक्षण, करापापास ने कहा। अभी, हम इन आरटीएम भागों के बगल में परीक्षण पैनल बनाते हैं और फिर इलाज चक्र को मान्य करने के लिए यांत्रिक परीक्षण करते हैं। लेकिन इस सेंसर के साथ, यह आवश्यक नहीं है।"
मिश्रण पूरा होने का पता लगाने के लिए कोलो प्रोब को पेंट मिश्रण पात्र (शीर्ष पर हरा वृत्त) में डुबोया जाता है, जिससे समय और ऊर्जा की बचत होती है। छवि क्रेडिट: कोलॉइडटेक ओय
"हमारा लक्ष्य एक और प्रयोगशाला उपकरण बनना नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रणालियों पर ध्यान केंद्रित करना है," कोलॉइडटेक ओए (कोलो, टाम्परे, फिनलैंड) के सीईओ और संस्थापक मैटी जर्वेलेनन कहते हैं। सीडब्ल्यू जनवरी 2022 ब्लॉग "फिंगरप्रिंट लिक्विड्स फॉर कंपोजिट्स" कोलो की खोज करता है। मोनोमर्स, रेजिन या चिपकने वाले जैसे किसी भी तरल के "फिंगरप्रिंट" को मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (ईएमएफ) सेंसर, सिग्नल प्रोसेसिंग और डेटा विश्लेषण का संयोजन। "हम जो पेशकश करते हैं वह एक नई तकनीक है जो वास्तविक समय में प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया प्रदान करती है, ताकि आप ऐसा कर सकें।" बेहतर ढंग से समझें कि आपकी प्रक्रिया वास्तव में कैसे काम कर रही है और जब चीजें गलत हो जाती हैं तो प्रतिक्रिया करें,'' जर्वेलेनन कहते हैं। ''हमारे सेंसर वास्तविक समय के डेटा को समझने योग्य और कार्रवाई योग्य भौतिक मात्राओं में परिवर्तित करते हैं, जैसे कि रियोलॉजिकल चिपचिपापन, जो प्रक्रिया अनुकूलन की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, आप मिश्रण के समय को कम कर सकते हैं क्योंकि आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि मिश्रण कब पूरा हो गया है। इसलिए, आप कम अनुकूलित प्रसंस्करण की तुलना में उत्पादकता बढ़ा सकते हैं, ऊर्जा बचा सकते हैं और स्क्रैप को कम कर सकते हैं।"
लक्ष्य #2: प्रक्रिया ज्ञान और विज़ुअलाइज़ेशन बढ़ाएँ। एकत्रीकरण जैसी प्रक्रियाओं के लिए, जर्वेलैनेन कहते हैं, “आप केवल एक स्नैपशॉट से अधिक जानकारी नहीं देखते हैं। आप बस एक नमूना ले रहे हैं और प्रयोगशाला में जा रहे हैं और देख रहे हैं कि यह मिनटों या घंटों पहले कैसा था। यह राजमार्ग पर गाड़ी चलाने जैसा है, हर घंटे एक मिनट के लिए अपनी आँखें खोलें और यह अनुमान लगाने का प्रयास करें कि सड़क कहाँ जा रही है।” सॉस सहमत हैं, यह देखते हुए कि कोसिमो में विकसित सेंसर नेटवर्क "हमें प्रक्रिया और सामग्री व्यवहार की पूरी तस्वीर प्राप्त करने में मदद करता है। हम इस प्रक्रिया में भाग की मोटाई या फोम कोर जैसी एकीकृत सामग्री में बदलाव के जवाब में स्थानीय प्रभाव देख सकते हैं। हम जो करने का प्रयास कर रहे हैं वह यह जानकारी प्रदान करना है कि वास्तव में साँचे में क्या हो रहा है। यह हमें विभिन्न जानकारी निर्धारित करने की अनुमति देता है जैसे प्रवाह मोर्चे का आकार, प्रत्येक अंश समय का आगमन और प्रत्येक सेंसर स्थान पर एकत्रीकरण की डिग्री।
कोलो उत्पादित प्रत्येक बैच के लिए प्रक्रिया प्रोफाइल बनाने के लिए एपॉक्सी चिपकने वाले, पेंट और यहां तक ​​कि बियर के निर्माताओं के साथ काम करता है। अब प्रत्येक निर्माता अपनी प्रक्रिया की गतिशीलता देख सकता है और अधिक अनुकूलित पैरामीटर सेट कर सकता है, जब बैच विनिर्देश से बाहर हो तो हस्तक्षेप करने के लिए अलर्ट के साथ। इससे मदद मिलती है गुणवत्ता को स्थिर करना और सुधारना।
इन-मोल्ड सेंसर नेटवर्क से माप डेटा के आधार पर, समय के एक फ़ंक्शन के रूप में कोसीमो भाग (इंजेक्शन प्रवेश द्वार केंद्र में सफेद बिंदु है) में प्रवाह के सामने का वीडियो। छवि क्रेडिट: कोसीमो परियोजना, डीएलआर जेडएलपी ऑग्सबर्ग, विश्वविद्यालय ऑग्सबर्ग
"मैं जानना चाहता हूं कि पार्ट निर्माण के दौरान क्या होता है, न कि बॉक्स खोलकर देखना चाहता हूं कि बाद में क्या होता है," मेगिट के करापापास कहते हैं। राल के इलाज को सत्यापित करने के लिए। नीचे वर्णित सभी छह प्रकार के सेंसर का उपयोग करना (विस्तृत सूची नहीं, बस एक छोटा सा चयन, आपूर्तिकर्ता भी), इलाज/पोलीमराइजेशन और राल प्रवाह की निगरानी कर सकते हैं। कुछ सेंसर में अतिरिक्त क्षमताएं होती हैं, और संयुक्त सेंसर प्रकार ट्रैकिंग और विज़ुअलाइज़ेशन संभावनाओं का विस्तार कर सकते हैं मिश्रित मोल्डिंग के दौरान। यह कोसीमो के दौरान प्रदर्शित किया गया था, जिसमें किस्टलर (विंटरथुर, स्विट्जरलैंड) द्वारा तापमान और दबाव माप के लिए अल्ट्रासोनिक, ढांकता हुआ और पीज़ोरेसिस्टिव इन-मोड सेंसर का उपयोग किया गया था।
लक्ष्य #3: चक्र के समय को कम करें। कोलो सेंसर दो-भाग वाले तेजी से ठीक होने वाले एपॉक्सी की एकरूपता को माप सकते हैं क्योंकि आरटीएम के दौरान भागों ए और बी को मिश्रित और इंजेक्ट किया जाता है और मोल्ड में हर स्थान पर जहां ऐसे सेंसर रखे जाते हैं। इससे सक्षम होने में मदद मिल सकती है अर्बन एयर मोबिलिटी (यूएएम) जैसे अनुप्रयोगों के लिए तेज़ इलाज रेजिन, जो आरटीएम 6 जैसे मौजूदा एक-भाग एपॉक्सी की तुलना में तेज़ इलाज चक्र प्रदान करेगा।
कोलो सेंसर एपॉक्सी के विघटित होने, इंजेक्ट होने और ठीक होने की निगरानी और कल्पना भी कर सकते हैं, और जब प्रत्येक प्रक्रिया पूरी हो जाती है। संसाधित की जा रही सामग्री की वास्तविक स्थिति (बनाम पारंपरिक समय और तापमान व्यंजनों) के आधार पर इलाज और अन्य प्रक्रियाओं को समाप्त करना सामग्री स्थिति प्रबंधन कहा जाता है। (एमएसएम)। एवीप्रो (नॉर्मन, ओक्लाहोमा, यूएसए) जैसी कंपनियां दशकों से भाग सामग्री और प्रक्रियाओं में बदलावों को ट्रैक करने के लिए एमएसएम का अनुसरण कर रही हैं क्योंकि यह ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी), चिपचिपाहट, पोलीमराइजेशन और/या के लिए विशिष्ट लक्ष्यों का पीछा करती है। क्रिस्टलीकरण। उदाहरण के लिए, आरटीएम प्रेस और मोल्ड को गर्म करने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय निर्धारित करने के लिए कोसिमो में सेंसर और डिजिटल विश्लेषण के एक नेटवर्क का उपयोग किया गया था और पाया गया कि अधिकतम पोलीमराइजेशन का 96% 4.5 मिनट में हासिल किया गया था।
लेम्बिएंट टेक्नोलॉजीज (कैम्ब्रिज, एमए, यूएसए), नेट्ज़स्च (सेल्ब, जर्मनी) और सिंथेसाइट्स (उकल, बेल्जियम) जैसे डाइइलेक्ट्रिक सेंसर आपूर्तिकर्ताओं ने भी चक्र समय को कम करने की अपनी क्षमता का प्रदर्शन किया है। कंपोजिट निर्माताओं हचिंसन (पेरिस, फ्रांस) के साथ सिंथेसाइट्स का आर एंड डी प्रोजेक्ट ) और बॉम्बार्डियर बेलफास्ट (अब स्पिरिट एयरोसिस्टम्स (बेलफास्ट, आयरलैंड)) की रिपोर्ट है कि राल प्रतिरोध और तापमान के वास्तविक समय माप के आधार पर, इसके ऑप्टिमोल्ड डेटा अधिग्रहण इकाई और ऑप्टिव्यू सॉफ्टवेयर के माध्यम से अनुमानित चिपचिपाहट और टीजी में परिवर्तित होता है। "निर्माता टीजी देख सकते हैं वास्तविक समय में, ताकि वे तय कर सकें कि उपचार चक्र को कब रोकना है,'' सिंथेसिस के निदेशक निकोस पैंटेलिस बताते हैं। ''उन्हें कैरीओवर चक्र को पूरा करने के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता है जो आवश्यकता से अधिक लंबा है। उदाहरण के लिए, RTM6 के लिए पारंपरिक चक्र 180°C पर 2 घंटे का पूर्ण उपचार है। हमने देखा है कि कुछ ज्यामितियों में इसे 70 मिनट तक छोटा किया जा सकता है। इसे INNOTOOL 4.0 प्रोजेक्ट में भी प्रदर्शित किया गया था (देखें "हीट फ्लक्स सेंसर के साथ आरटीएम को तेज करना"), जहां हीट फ्लक्स सेंसर के उपयोग ने RTM6 इलाज चक्र को 120 मिनट से घटाकर 90 मिनट कर दिया।
लक्ष्य #4: अनुकूली प्रक्रियाओं का बंद-लूप नियंत्रण। कोसिमो परियोजना के लिए, अंतिम लक्ष्य समग्र भागों के उत्पादन के दौरान बंद-लूप नियंत्रण को स्वचालित करना है। सीडब्ल्यू द्वारा रिपोर्ट की गई ज़ेरो और आईकंपोजिट 4.0 परियोजनाओं का भी यही लक्ष्य है। 2020 (30-50% लागत में कमी)। ध्यान दें कि इनमें अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हैं - फास्ट क्योरिंग एपॉक्सी (आईकंपोजिट 4.0) के साथ आरटीएम के लिए कोसिमो में उच्च दबाव टी-आरटीएम की तुलना में प्रीपरग टेप (जेएरो) और फाइबर स्प्रे प्रीफॉर्मिंग का स्वचालित प्लेसमेंट। सभी इन परियोजनाओं में प्रक्रिया का अनुकरण करने और तैयार भाग के परिणाम की भविष्यवाणी करने के लिए डिजिटल मॉडल और एल्गोरिदम वाले सेंसर का उपयोग किया जाता है।
सॉसे ने बताया, प्रक्रिया नियंत्रण को चरणों की एक श्रृंखला के रूप में सोचा जा सकता है। पहला कदम सेंसर और प्रक्रिया उपकरण को एकीकृत करना है, उन्होंने कहा, “ब्लैक बॉक्स में क्या हो रहा है और उपयोग करने के लिए मापदंडों की कल्पना करना। अन्य कुछ चरण, शायद बंद-लूप नियंत्रण के आधे, हस्तक्षेप करने के लिए स्टॉप बटन को दबाने, प्रक्रिया को ट्यून करने और अस्वीकृत भागों को रोकने में सक्षम हैं। अंतिम चरण के रूप में, आप एक डिजिटल ट्विन विकसित कर सकते हैं, जिसे स्वचालित किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए मशीन सीखने के तरीकों में निवेश की भी आवश्यकता होती है। कोसीमो में, यह निवेश सेंसर को डिजिटल ट्विन में डेटा फीड करने में सक्षम बनाता है, एज विश्लेषण (उत्पादन लाइन के किनारे पर की गई गणना बनाम केंद्रीय डेटा रिपॉजिटरी से गणना) का उपयोग फ्लो फ्रंट डायनेमिक्स, प्रति टेक्सटाइल प्रीफॉर्म में फाइबर वॉल्यूम सामग्री की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है। और संभावित शुष्क स्थान। "आदर्श रूप से, आप प्रक्रिया में बंद-लूप नियंत्रण और ट्यूनिंग को सक्षम करने के लिए सेटिंग्स स्थापित कर सकते हैं," सॉस ने कहा। "इनमें इंजेक्शन दबाव, मोल्ड दबाव और तापमान जैसे पैरामीटर शामिल होंगे। आप इस जानकारी का उपयोग अपनी सामग्री को अनुकूलित करने के लिए भी कर सकते हैं।"
ऐसा करने में, कंपनियां प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए सेंसर का उपयोग कर रही हैं। उदाहरण के लिए, सिंथेसाइट्स अपने ग्राहकों के साथ सेंसर को उपकरण के साथ एकीकृत करने के लिए काम कर रही है ताकि जलसेक पूरा होने पर राल इनलेट को बंद कर दिया जा सके, या लक्ष्य इलाज प्राप्त होने पर हीट प्रेस चालू किया जा सके।
जर्वेलेनन का कहना है कि यह निर्धारित करने के लिए कि प्रत्येक उपयोग के मामले के लिए कौन सा सेंसर सबसे अच्छा है, "आपको यह समझने की ज़रूरत है कि आप जिस सामग्री और प्रक्रिया की निगरानी करना चाहते हैं उसमें क्या परिवर्तन होते हैं, और फिर आपके पास एक विश्लेषक होना चाहिए।" एक विश्लेषक एक पूछताछकर्ता या डेटा अधिग्रहण इकाई द्वारा एकत्र किए गए डेटा को प्राप्त करता है। रॉ डेटा और इसे निर्माता द्वारा उपयोग करने योग्य जानकारी में परिवर्तित करें। "आप वास्तव में बहुत सारी कंपनियों को सेंसर एकीकृत करते हुए देखते हैं, लेकिन फिर वे डेटा के साथ कुछ नहीं करते हैं," सॉस ने कहा। उन्होंने समझाया, "एक प्रणाली की आवश्यकता है डेटा अधिग्रहण, साथ ही डेटा को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए डेटा स्टोरेज आर्किटेक्चर।”
जर्वेलेनन कहते हैं, ''अंतिम उपयोगकर्ता केवल कच्चा डेटा नहीं देखना चाहते हैं।'' वे जानना चाहते हैं, 'क्या प्रक्रिया अनुकूलित है?'' अगला कदम कब उठाया जा सकता है?'' ऐसा करने के लिए, आपको कई सेंसर को संयोजित करने की आवश्यकता है विश्लेषण के लिए, और फिर प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए मशीन लर्निंग का उपयोग करें।" कोलो और कोसीमो टीम द्वारा उपयोग किया जाने वाला यह एज विश्लेषण और मशीन लर्निंग दृष्टिकोण चिपचिपाहट मानचित्रों, राल प्रवाह मोर्चे के संख्यात्मक मॉडल के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, और अंततः प्रक्रिया मापदंडों और मशीनरी को नियंत्रित करने की क्षमता की कल्पना की जाती है।
ऑप्टिमोल्ड अपने ढांकता हुआ सेंसर के लिए सिंथेसाइट्स द्वारा विकसित एक विश्लेषक है। सिंथेसाइट्स के ऑप्टिव्यू सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित, ऑप्टिमोल्ड इकाई मिश्रण अनुपात, रासायनिक उम्र बढ़ने, चिपचिपाहट, टीजी सहित राल स्थिति की निगरानी के लिए वास्तविक समय ग्राफ़ की गणना और प्रदर्शित करने के लिए तापमान और राल प्रतिरोध माप का उपयोग करती है। और इलाज की डिग्री। इसका उपयोग प्रीप्रेग और तरल बनाने की प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। प्रवाह की निगरानी के लिए एक अलग इकाई ऑप्टिफ्लो का उपयोग किया जाता है। सिंथेसाइट्स ने एक इलाज सिम्युलेटर भी विकसित किया है जिसके लिए मोल्ड या भाग में इलाज सेंसर की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि इसके बजाय एक का उपयोग किया जाता है। इस विश्लेषक इकाई में तापमान सेंसर और रेजिन/प्रीप्रेग नमूने। सिंथेसाइट्स के निदेशक निकोस पैंटेलिस ने कहा, "हम पवन टरबाइन ब्लेड उत्पादन के लिए जलसेक और चिपकने वाले इलाज के लिए इस अत्याधुनिक विधि का उपयोग कर रहे हैं।"
सिंथेसाइट्स प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियाँ सेंसर, ऑप्टिफ़्लो और/या ऑप्टिमोल्ड डेटा अधिग्रहण इकाइयों, और ऑप्टिव्यू और/या ऑनलाइन रेजिन स्टेटस (ओआरएस) सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करती हैं। छवि क्रेडिट: सिंथेसाइट्स, सीडब्ल्यू द्वारा संपादित
इसलिए, अधिकांश सेंसर आपूर्तिकर्ताओं ने अपने स्वयं के विश्लेषक विकसित किए हैं, कुछ मशीन लर्निंग का उपयोग करते हैं और कुछ नहीं। लेकिन मिश्रित निर्माता अपने स्वयं के कस्टम सिस्टम भी विकसित कर सकते हैं या ऑफ-द-शेल्फ उपकरण खरीद सकते हैं और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें संशोधित कर सकते हैं। हालांकि, विश्लेषक क्षमता है विचार करने के लिए केवल एक ही कारक है। कई अन्य भी हैं।
किस सेंसर का उपयोग करना है यह चुनते समय संपर्क भी एक महत्वपूर्ण विचार है। सेंसर को सामग्री, पूछताछकर्ता या दोनों के संपर्क में रहने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, हीट फ्लक्स और अल्ट्रासोनिक सेंसर को आरटीएम मोल्ड में 1-20 मिमी से डाला जा सकता है। सतह - सटीक निगरानी के लिए मोल्ड में सामग्री के साथ संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है। अल्ट्रासोनिक सेंसर उपयोग की गई आवृत्ति के आधार पर विभिन्न गहराई पर भागों से पूछताछ भी कर सकते हैं। कोलो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सेंसर तरल पदार्थ या भागों की गहराई को भी पढ़ सकते हैं - 2-10 सेमी, निर्भर करता है पूछताछ की आवृत्ति पर - और राल के संपर्क में गैर-धातु कंटेनरों या उपकरणों के माध्यम से।
हालाँकि, चुंबकीय माइक्रोवायर (देखें "कंपोजिट के अंदर तापमान और दबाव की गैर-संपर्क निगरानी") वर्तमान में एकमात्र सेंसर हैं जो 10 सेमी की दूरी पर कंपोजिट से पूछताछ करने में सक्षम हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह सेंसर से प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है, जो मिश्रित सामग्री में एम्बेडेड है। चिपकने वाली बॉन्ड परत में एम्बेडेड एवीप्रो के थर्मोपल्स माइक्रोवायर सेंसर को बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को मापने के लिए 25 मिमी मोटी कार्बन फाइबर टुकड़े टुकड़े के माध्यम से पूछताछ की गई है। चूंकि माइक्रोवायर में 3-70 माइक्रोन का बालों वाला व्यास होता है, वे समग्र या बॉन्डलाइन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं। 100-200 माइक्रोन के थोड़े बड़े व्यास पर, फाइबर ऑप्टिक सेंसर को संरचनात्मक गुणों को ख़राब किए बिना भी एम्बेड किया जा सकता है। हालाँकि, क्योंकि वे मापने के लिए प्रकाश का उपयोग करते हैं, फाइबर ऑप्टिक सेंसर का वायर्ड कनेक्शन होना चाहिए पूछताछकर्ता। इसी तरह, चूंकि ढांकता हुआ सेंसर राल गुणों को मापने के लिए वोल्टेज का उपयोग करते हैं, उन्हें एक पूछताछकर्ता से भी जोड़ा जाना चाहिए, और अधिकांश को उस राल के संपर्क में भी होना चाहिए जिसकी वे निगरानी कर रहे हैं।
कोलो प्रोब (ऊपर) सेंसर को तरल पदार्थों में डुबोया जा सकता है, जबकि कोलो प्लेट (नीचे) को किसी बर्तन/मिक्सिंग बर्तन या प्रोसेस पाइपिंग/फीड लाइन की दीवार में स्थापित किया जाता है। छवि क्रेडिट: कोलॉइडटेक ओय
सेंसर की तापमान क्षमता एक और महत्वपूर्ण विचार है। उदाहरण के लिए, अधिकांश ऑफ-द-शेल्फ अल्ट्रासोनिक सेंसर आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करते हैं, लेकिन कोसिमो में भागों को 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर बनाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, यूएनए इस क्षमता के साथ एक अल्ट्रासोनिक सेंसर डिजाइन करना पड़ा। लैम्बिएंट के डिस्पोजेबल ढांकता हुआ सेंसर का उपयोग 350 डिग्री सेल्सियस तक की सतहों पर किया जा सकता है, और इसके पुन: प्रयोज्य इन-मोल्ड सेंसर का उपयोग 250 डिग्री सेल्सियस तक किया जा सकता है। आरवीमैग्नेटिक्स (कोसिसे, स्लोवाकिया) ने विकसित किया है मिश्रित सामग्रियों के लिए इसका माइक्रोवायर सेंसर जो 500 डिग्री सेल्सियस पर इलाज का सामना कर सकता है। हालांकि कोलो सेंसर तकनीक में कोई सैद्धांतिक तापमान सीमा नहीं है, कोलो प्लेट के लिए टेम्पर्ड ग्लास शील्ड और कोलो प्रोब के लिए नए पॉलीएथरथेरकेटोन (पीईईके) आवास दोनों का परीक्षण किया गया है। जर्वेलैनेन के अनुसार, 150 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर ड्यूटी के लिए। इस बीच, फोटोनफर्स्ट (अल्कमार, नीदरलैंड) ने टिकाऊ और लागत के लिए, SuCoHS परियोजना के लिए अपने फाइबर ऑप्टिक सेंसर के लिए 350 डिग्री सेल्सियस का ऑपरेटिंग तापमान प्रदान करने के लिए एक पॉलीमाइड कोटिंग का उपयोग किया। प्रभावी उच्च तापमान सम्मिश्रण।
विचार करने के लिए एक अन्य कारक, विशेष रूप से स्थापना के लिए, यह है कि क्या सेंसर एक ही बिंदु पर मापता है या कई सेंसिंग बिंदुओं वाला एक रैखिक सेंसर है। उदाहरण के लिए, कॉम एंड सेंस (ईके, बेल्जियम) फाइबर ऑप्टिक सेंसर 100 मीटर तक लंबे हो सकते हैं और फीचर अप कर सकते हैं 1 सेमी की न्यूनतम दूरी के साथ 40 फाइबर ब्रैग ग्रेटिंग (एफबीजी) सेंसिंग पॉइंट। इन सेंसर का उपयोग 66 मीटर लंबे समग्र पुलों के संरचनात्मक स्वास्थ्य निगरानी (एसएचएम) और बड़े पुल डेक के जलसेक के दौरान राल प्रवाह की निगरानी के लिए किया गया है। स्थापित करना इस तरह की परियोजना के लिए व्यक्तिगत बिंदु सेंसर को बड़ी संख्या में सेंसर और बहुत अधिक स्थापना समय की आवश्यकता होगी। एनसीसी और क्रैनफील्ड विश्वविद्यालय अपने रैखिक ढांकता हुआ सेंसर के लिए समान लाभ का दावा करते हैं। लेम्बिएंट, नेट्ज़स्च और सिंथेसाइट्स द्वारा पेश किए गए एकल-बिंदु ढांकता हुआ सेंसर की तुलना में, " हमारे रैखिक सेंसर के साथ, हम लंबाई के साथ लगातार राल प्रवाह की निगरानी कर सकते हैं, जो भाग या उपकरण में आवश्यक सेंसर की संख्या को काफी कम कर देता है।
फाइबर ऑप्टिक सेंसर के लिए एएफपी एनएलआर चार फाइबर ऑप्टिक सेंसर सरणियों को उच्च तापमान, कार्बन फाइबर प्रबलित समग्र परीक्षण पैनल में रखने के लिए कोरिओलिस एएफपी हेड के 8 वें चैनल में एक विशेष इकाई को एकीकृत किया गया है। छवि क्रेडिट: SuCoHS प्रोजेक्ट, एनएलआर
रैखिक सेंसर भी इंस्टॉलेशन को स्वचालित करने में मदद करते हैं। SuCoHS परियोजना में, रॉयल एनएलआर (डच एयरोस्पेस सेंटर, मार्कनेस) ने चार सरणियों को एम्बेड करने के लिए कोरिओलिस कंपोजिट्स (क्यूवेन, फ्रांस) के 8 वें चैनल स्वचालित फाइबर प्लेसमेंट (एएफपी) प्रमुख में एकीकृत एक विशेष इकाई विकसित की है ( अलग-अलग फाइबर ऑप्टिक लाइनें), प्रत्येक में 5 से 6 एफबीजी सेंसर होते हैं (फोटॉनफर्स्ट कुल 23 सेंसर प्रदान करता है), कार्बन फाइबर परीक्षण पैनल में। आरवीमैग्नेटिक्स ने अपने माइक्रोवायर सेंसर को पुलट्रूड जीएफआरपी रीबार में रखा है। तार बंद हैं [1-4 सेमी आरवीमैग्नेटिक्स के सह-संस्थापक रतिस्लाव वर्गा ने कहा, "अधिकांश कंपोजिट माइक्रोवायर के लिए लंबे समय तक], लेकिन जब रिबार का उत्पादन होता है तो स्वचालित रूप से लगातार रखा जाता है।" “आपके पास 1 किमी माइक्रोवायर वाला एक माइक्रोवायर है। फिलामेंट के कॉइल और सरिया बनाने के तरीके को बदले बिना इसे सरिया उत्पादन सुविधा में डालें।” इस बीच, कॉम एंड सेंस दबाव वाहिकाओं में फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान फाइबर-ऑप्टिक सेंसर को एम्बेड करने के लिए स्वचालित तकनीक पर काम कर रहा है।
बिजली का संचालन करने की अपनी क्षमता के कारण, कार्बन फाइबर ढांकता हुआ सेंसर के साथ समस्याएं पैदा कर सकता है। ढांकता हुआ सेंसर एक दूसरे के करीब रखे गए दो इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। "यदि फाइबर इलेक्ट्रोड को पुल करते हैं, तो वे सेंसर को शॉर्ट-सर्किट करते हैं," लैम्बिएंट के संस्थापक हुआन ली बताते हैं। इस मामले में, एक फिल्टर का उपयोग करें। "फिल्टर राल को सेंसर से गुजरने देता है, लेकिन उन्हें कार्बन फाइबर से अलग करता है।" क्रैनफील्ड यूनिवर्सिटी और एनसीसी द्वारा विकसित रैखिक ढांकता हुआ सेंसर एक अलग दृष्टिकोण का उपयोग करता है, जिसमें तांबे के तारों के दो मुड़ जोड़े शामिल हैं। जब वोल्टेज लगाया जाता है, तो तारों के बीच एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाया जाता है, जिसका उपयोग राल प्रतिबाधा को मापने के लिए किया जाता है। तारों को लेपित किया जाता है एक इन्सुलेटिंग पॉलिमर के साथ जो विद्युत क्षेत्र को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन कार्बन फाइबर को कम होने से रोकता है।
बेशक, लागत भी एक मुद्दा है। कॉम एंड सेंस का कहना है कि प्रति एफबीजी सेंसिंग पॉइंट की औसत लागत 50-125 यूरो है, जो बैचों में उपयोग किए जाने पर लगभग 25-35 यूरो तक गिर सकती है (उदाहरण के लिए, 100,000 दबाव वाहिकाओं के लिए)। (यह है) समग्र दबाव वाहिकाओं की वर्तमान और अनुमानित उत्पादन क्षमता का केवल एक अंश, हाइड्रोजन पर सीडब्ल्यू का 2021 लेख देखें।) मेगिट के करापापास का कहना है कि उन्हें एफबीजी सेंसर के साथ फाइबर ऑप्टिक लाइनों के लिए £250/सेंसर (≈300€/सेंसर) के औसत के प्रस्ताव मिले हैं। पूछताछकर्ता की कीमत लगभग £10,000 (€12,000) है।" हमने जिस रैखिक ढांकता हुआ सेंसर का परीक्षण किया वह एक लेपित तार की तरह था जिसे आप शेल्फ से खरीद सकते हैं," उन्होंने कहा। "हम जिस पूछताछकर्ता का उपयोग करते हैं," पाठक एलेक्स स्कोर्डोस कहते हैं ( क्रैनफील्ड विश्वविद्यालय में कंपोजिट प्रोसेस साइंस में वरिष्ठ शोधकर्ता, "एक प्रतिबाधा विश्लेषक है, जो बहुत सटीक है और इसकी लागत कम से कम £ 30,000 [≈ € 36,000] है, लेकिन एनसीसी एक बहुत ही सरल पूछताछकर्ता का उपयोग करता है जिसमें मूल रूप से ऑफ-द-शेल्फ शामिल होता है वाणिज्यिक कंपनी एडवाइज़ डेटा [बेडफोर्ड, यूके] से मॉड्यूल। सिंथेसाइट्स इन-मोल्ड सेंसर के लिए €1,190 और एकल-उपयोग/पार्ट सेंसर के लिए €20 का उद्धरण दे रही है। EUR में, ऑप्टिफ़्लो का मूल्य EUR 3,900 और ऑप्टिमोल्ड का मूल्य EUR 7,200 है, साथ ही कई विश्लेषक इकाइयों के लिए छूट बढ़ रही है। इन कीमतों में ऑप्टिव्यू सॉफ़्टवेयर और कोई भी शामिल है आवश्यक समर्थन, पैंटेलिस ने कहा, विंड ब्लेड निर्माता प्रति चक्र 1.5 घंटे बचाते हैं, प्रति माह प्रति पंक्ति ब्लेड जोड़ते हैं, और ऊर्जा के उपयोग को 20 प्रतिशत तक कम करते हैं, केवल चार महीनों के निवेश पर रिटर्न के साथ।
सेंसर का उपयोग करने वाली कंपनियों को कंपोजिट 4.0 डिजिटल विनिर्माण विकसित होने पर लाभ मिलेगा। उदाहरण के लिए, कॉम एंड सेंस में बिजनेस डेवलपमेंट के निदेशक ग्रेगोइरे ब्यूडुइन कहते हैं, "चूंकि दबाव पोत निर्माता वजन, सामग्री के उपयोग और लागत को कम करने की कोशिश करते हैं, इसलिए वे हमारे सेंसर का उपयोग उचित ठहराने के लिए कर सकते हैं उनके डिजाइन और उत्पादन की निगरानी करते हैं क्योंकि वे 2030 तक आवश्यक स्तर तक पहुंचते हैं। फिलामेंट वाइंडिंग और इलाज के दौरान परतों के भीतर तनाव के स्तर का आकलन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वही सेंसर हजारों ईंधन भरने के चक्रों के दौरान टैंक की अखंडता की निगरानी कर सकते हैं, आवश्यक रखरखाव की भविष्यवाणी कर सकते हैं और डिजाइन के अंत में पुन: प्रमाणित कर सकते हैं। ज़िंदगी। हम उत्पादित प्रत्येक मिश्रित दबाव पोत के लिए एक डिजिटल ट्विन डेटा पूल प्रदान कर सकते हैं, और उपग्रहों के लिए समाधान भी विकसित किया जा रहा है।
डिजिटल ट्विन्स और थ्रेड्स को सक्षम करना कॉम एंड सेंस अपने फाइबर ऑप्टिक सेंसर का उपयोग करने के लिए एक कंपोजिट निर्माता के साथ काम कर रहा है ताकि डिज़ाइन, उत्पादन और सेवा (दाएं) के माध्यम से डिजिटल डेटा प्रवाह को सक्षम किया जा सके ताकि डिजिटल आईडी कार्ड का समर्थन किया जा सके जो प्रत्येक भाग (बाएं) के डिजिटल ट्विन का समर्थन करता है। छवि क्रेडिट: कॉम एंड सेंस और चित्र 1, वी. सिंह, के. विलकॉक्स द्वारा "डिजिटल थ्रेड्स के साथ इंजीनियरिंग"।
इस प्रकार, सेंसर डेटा डिजिटल ट्विन के साथ-साथ डिजिटल थ्रेड का समर्थन करता है जो डिजाइन, उत्पादन, सेवा संचालन और अप्रचलन तक फैला हुआ है। जब कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग का उपयोग करके विश्लेषण किया जाता है, तो यह डेटा डिजाइन और प्रसंस्करण में वापस आ जाता है, जिससे प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार होता है। आपूर्ति श्रृंखलाओं के एक साथ काम करने के तरीके को भी बदल दिया है। उदाहरण के लिए, चिपकने वाला निर्माता किइल्टो (टाम्परे, फिनलैंड) अपने ग्राहकों को उनके बहु-घटक चिपकने वाले मिश्रण उपकरण में घटकों ए, बी, आदि के अनुपात को नियंत्रित करने में मदद करने के लिए कोलो सेंसर का उपयोग करता है। अब व्यक्तिगत ग्राहकों के लिए अपने चिपकने वाले पदार्थ की संरचना को समायोजित कर सकता है,'' जार्वेलेनन कहते हैं, ''लेकिन यह किइल्टो को यह समझने की भी अनुमति देता है कि रेजिन ग्राहकों की प्रक्रियाओं में कैसे इंटरैक्ट करता है, और ग्राहक अपने उत्पादों के साथ कैसे इंटरैक्ट करते हैं, जो आपूर्ति के तरीके को बदल रहा है। जंजीरें एक साथ काम कर सकती हैं।”
ओपीटीओ-लाइट थर्मोप्लास्टिक ओवरमोल्डेड एपॉक्सी सीएफआरपी भागों के इलाज की निगरानी के लिए किस्टलर, नेट्ज़स्च और सिंथेसाइट्स सेंसर का उपयोग करता है। छवि क्रेडिट: एजेडएल
सेंसर नवीन नई सामग्री और प्रक्रिया संयोजनों का भी समर्थन करते हैं। ओपीटीओ-लाइट प्रोजेक्ट पर सीडब्ल्यू के 2019 लेख में वर्णित है (देखें "थर्मोप्लास्टिक ओवरमोल्डिंग थर्मोसेट्स, 2-मिनट साइकिल, एक बैटरी"), एजेडएल आचेन (आचेन, जर्मनी) दो-चरण का उपयोग करता है एकल टू (यूडी) कार्बन फाइबर/एपॉक्सी प्रीप्रेग को क्षैतिज रूप से संपीड़ित करने की प्रक्रिया, फिर 30% छोटे ग्लास फाइबर प्रबलित पीए 6 के साथ ओवरमोल्ड किया गया। कुंजी केवल प्रीप्रेग को आंशिक रूप से ठीक करना है ताकि एपॉक्सी में शेष प्रतिक्रियाशीलता थर्मोप्लास्टिक के साथ बंधन को सक्षम कर सके। .AZL इंजेक्शन मोल्डिंग को अनुकूलित करने के लिए सिंथसाइट्स और नेट्ज़स्च डाइइलेक्ट्रिक सेंसर और किस्टलर इन-मोल्ड सेंसर और डेटाफ्लो सॉफ़्टवेयर के साथ ऑप्टिमोल्ड और नेटज़्च डीईए288 एप्सिलॉन विश्लेषक का उपयोग करता है। "आपको प्रीप्रेग संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की गहरी समझ होनी चाहिए क्योंकि आपको यह सुनिश्चित करना होगा थर्मोप्लास्टिक ओवरमोल्डिंग के साथ अच्छा संबंध प्राप्त करने के लिए इलाज की स्थिति को समझें, ”एजेडएल के शोध इंजीनियर रिचर्ड शेयर्स बताते हैं। "भविष्य में, प्रक्रिया अनुकूली और बुद्धिमान हो सकती है, प्रक्रिया रोटेशन सेंसर सिग्नल द्वारा ट्रिगर किया जाता है।"
हालाँकि, एक मूलभूत समस्या है, जर्वेलैनेन कहते हैं, “और वह है ग्राहकों की समझ की कमी कि इन विभिन्न सेंसरों को अपनी प्रक्रियाओं में कैसे एकीकृत किया जाए। अधिकांश कंपनियों के पास सेंसर विशेषज्ञ नहीं हैं।” वर्तमान में, आगे बढ़ने के लिए सेंसर निर्माताओं और ग्राहकों को सूचनाओं के आदान-प्रदान की आवश्यकता है। एजेडएल, डीएलआर (ऑग्सबर्ग, जर्मनी) और एनसीसी जैसे संगठन मल्टी-सेंसर विशेषज्ञता विकसित कर रहे हैं। सॉज़ ने कहा कि यूएनए के भीतर समूह हैं, साथ ही स्पिन-ऑफ भी हैं। कंपनियां जो सेंसर एकीकरण और डिजिटल ट्विन सेवाएं प्रदान करती हैं। उन्होंने कहा कि ऑग्सबर्ग एआई उत्पादन नेटवर्क ने इस उद्देश्य के लिए 7,000 वर्ग मीटर की सुविधा किराए पर ली है, "कोसीमो के विकास ब्लूप्रिंट को बहुत व्यापक दायरे में विस्तारित किया गया है, जिसमें लिंक किए गए ऑटोमेशन सेल भी शामिल हैं, जहां औद्योगिक साझेदार हैं मशीनें लगा सकते हैं, प्रोजेक्ट चला सकते हैं और नए एआई समाधानों को एकीकृत करना सीख सकते हैं।"
काराप्पास ने कहा कि एनसीसी में मेगिट का ढांकता हुआ सेंसर प्रदर्शन केवल पहला कदम था। “आखिरकार, मैं अपनी प्रक्रियाओं और वर्कफ़्लो की निगरानी करना चाहता हूं और उन्हें हमारे ईआरपी सिस्टम में फीड करना चाहता हूं ताकि मुझे समय से पहले पता चल सके कि कौन से घटकों का निर्माण करना है, किन लोगों को मैं बनाना चाहता हूं। जरूरत है और कौन सी सामग्री ऑर्डर करनी है। डिजिटल स्वचालन विकसित होता है।”
ऑनलाइन सोर्सबुक में आपका स्वागत है, जो कंपोजिटवर्ल्ड के सोर्सबुक कंपोजिट उद्योग क्रेता गाइड के वार्षिक प्रिंट संस्करण से मेल खाता है।
स्पिरिट एयरोसिस्टम्स किंग्स्टन, एनसी में ए350 सेंटर फ्यूज़लेज और फ्रंट स्पार्स के लिए एयरबस स्मार्ट डिज़ाइन लागू करता है